For grundlæggende at eliminere forekomsten af defekte produkter og masseproduce die castings til lave omkostninger, skal design af støbegods være egnet til produktion af støbning af støbning. Good Die Casting Design kan sikre formenes liv, output og produktion. Med en god udbyttehastighed forklares designprincipperne og kravene fra strukturen og processen med støbegods.
1. Undgå konkav under design og minimer antallet af sidekernespæk
2. design af die støbende vægtykkelse
Vægtykkelsen af støbegods er generelt 2-5 mm. Det antages generelt, at vægtykkelse over 7 mm ikke er god, fordi dens styrke falder med stigningen i vægtykkelse. Derudover skal design af vægtykkelse forsøge at følge princippet om lige vægtykkelse, hovedsageligt for at forhindre krympningsspændingen genereret af lokale varme led og den store forskel i forskellige tykkelser fra at forårsage indre porer, deformation, revner og andre defekter.
3. design af die casting filet
Bortset fra særlige matchningskrav, skal alle dele af støbningen designes med fileter. Funktionens funktion er at undgå stresskoncentration og revner, mens formenes levetid. Når delene har overfladebehandlingskrav, kan fileterne desuden overtrukkes jævnt. Jord.
4. design af die casting -udkast til vinkel
Udkastets vinkels rolle er at gøre produktet demold glat, reducere stramningskraften for delene og undgå delstamme. Den minimale hældningsvinkel på støbningen vises i følgende tabel. Hvis det er tilladt, skal den maksimale hældningsvinkel tages. , generelt fra 1-3 grader på den ene side.
5. Design af udkastets støbningsproces
Efter at formen er åbnet under støbningsprocessen, er produktet pakket ind på den bevægelige form og skal skubbes ud af formstanden på formen. Derfor skal produktet have plads nok til ejektorstiften. Ejector -pin -diameteren af matrisstøbningsproduktet er generelt over 5 mm og under 5 mm. Det bryder ofte under produktionsprocessen, så det anbefales ikke. Når du designer die -støbningsprodukter, skal du overveje, om der er nok udkastplads og position. Forsøg at undgå at bruge specielle formede ejektorer og brug runde ejektorer. Vær på samme tid opmærksom på placeringen af ejektorstiften og væggen. Tilstrækkelig afstand, generelt større end 3 mm.
6. Design for at reducere efterfølgende behandling af støbegods
Die støbegods kan opnå høj dimensionel nøjagtighed, så de fleste overflader og dele kræver ikke bearbejdning og kan samles direkte og bruges. På samme tid understøttes bearbejdning ikke på grund af følgende to grunde. For det første er støbningens overflade hård og slidbestandig, og den falder af efter behandling. Dette kolde hårde lag, for det andet, er der normalt porer inde i støbningen. Spredte små huller påvirker ikke brugen. Efter behandling er porerne udsat for at påvirke funktionen og bruge funktionen. Selv hvis der er særlige krav til bearbejdning, skal det vedtages. Rimelig kontrol med bearbejdningsgodtgørelser for at reducere bearbejdningstiden og chancen for at lække porer. Generelt styres bearbejdningsgodtgørelsen under 0,8. For at minimere bearbejdning er det nødvendigt at med rimelighed formulere tegningstolerancer for at sikre installation af dele. Uhensigtsmæssige toleranceområder vil øge den efterfølgende behandling. For det andet reducerer rimeligt design krympningen og deformationen af dele. For det tredje kan rumpeformede huller overveje skrå monteringshuller.
7. Indlejret design i die casting design
Metal- eller ikke-metalindsatser kan støbes i støbegods, hovedsageligt for at forbedre lokal styrke og slidstyrke eller for at danne et vanskeligt at formes indre hulrum. Den del, hvor indsatsen er indlejret i metallet, skal være designet til at forhindre rotation og forhindre aksial bevægelse. Overvej bekvemmeligheden ved indsættelse af indsættelse i formen og stabiliteten af at modstå virkningen af smeltet metal.
